Inauguración de la Nueva Tienda

Por fin, teníamos ganas desde hace mucho tiempo, pero hay cosas que hay que hacer poco a poco y esta era una de ellas.

Con todo el trabajo que hemos tenido encima y que todavía nos queda por hacer, estamos encantados de poder invitaros a la innauguración este Viernes día 10 de Junio de 17:00 a 20:00.

Podrás ver trabajos de makers en diferentes áreas y disfrutar de auténticos artistas.

En el cartel podéis encontrar mas información.Innauguración R Plabs 3D

 

Un saludo y hasta el Viernes.

Cómo elegir una impresora 3D?

La pregunta típica en estos días. Todo nuevo usuario que está buscando una impresora 3D se plantéa cual debería comprarse. Existen actualmente en el mercado tantos tipos (y es solo el principio) que es muy difícil decidirse.

Por ello, en este artículo trataremos de explicar lo que debemos tener en cuenta a la hora de elegir una impresora 3D.

En primer lugar, debemos tener claro para que queremos o necesitamos una impresora. Es posible que la respuesta sea muy amplia y difusa. No hay que preocuparse. Podremos definir algunas de las necesidades de esta forma.

Para que se va a utilizar: Formación, Profesional, Servicio de impresión, I+D

Precisión: Joyería (resolución <0,1mm), Estandar (0,1-0,4mm) Poco detalle (>0,4mm)

Materiales a utilizar: Resistencia mecánica, multi-color, textura

Tamaño de impresión aprox: 150x150x150mm, 300x300x300mm, 1000x1000x1000mm, Interesa largo, ancho o alto?

Precio: Menos de 1000€, entre 1000€ y 3000€, entre 3000€ y 10000€ o mas de 10000€

Con estos parámetros minimamente decididos, ya podemos empezar a elegir el tipo de impresora 3D que necesitamos. A continuación se presentarán varios tipos de impresoras 3D definiendo sus cualidades respecto a los aspectos previamente señalados.

Prusa i3 Steel: Se trata de una impresora del movimiento
Rep Rap, que recibimos “a cachos”, todos los componentes por separado. La información para el montaje está en internet de forma gratuita, así como el software necesario. No existe una única forma de montarla, sino que hay muchas modificaciones y versiones.

Ideal para formación en escuelas e incluso propia. Se aprende a:

  •  Realizar un montaje mecánico mediante tutoriales o planos.
  • Testear componentes electrónicos
  • Programar y configurar placas electrónicas Arduino
  • Soldar componentes y realizar conexiones eléctricas
  • Calibrar los movimientos de los motores y los ejes
  • Elegir los parámetros de impresión
  • Materiales de impresión 3D
  • Resolución de errores
  • Crear modificaciones para ajustarla a nuestras necesidades.
Curso montaje Impresora 3D (Prusa i3 Steel)

Curso montaje Impresora 3D (Prusa i3 Steel)

Habitualmente, la precisión de la altura de capa es la estándar, entre 0,1 y 0,4mm. La plataforma de impresión es de 200x200x200mm. Los materiales que se utilizan son cualquier tipo de polímero indicado para impresión 3D y el precio, dependiendo las características y mejoras que se deseen, estará entre 300 y 800€. Existen también la tipo “Delta” que ofrecen mas velocidad y generalmente mayor altura. Estas impresoras son una excelente elección si el objetivo es aprender mecánica, electrónica materiales e impresión 3D.

¡Pero atención!

Hay que tener en cuenta que este tipo de impresoras necesitan un mantenimiento casi continuo. La calidad que se puede obtener, puede estar a la par que impresoras de mas de 2000€, pero esto no significa que a la semana siguiente vaya a imprimir igual de bien, por lo que necesitaremos ajustarla de vez en cuando. Esto, se traduce en tiempo, y muchos usuarios no disponen del tiempo necesario para mantener la impresora en un funcionamiento óptimo. Por lo que recomendamos consideren este factor antes de comprar este tipo de impresoras.

flashforge-creator-pro

 

Flashforge Creator Pro: Esta impresora como muchas
otras en el mercado se trata de evoluciones de las Prusas pero habiendo pasado por el laboratorio y después de gran cantidad de pruebas y ajustes. Por lo tanto, aunque la parte mecánica y electrónica nos recuerda totalmente a las Prusas, el montaje que debemos realizar cuando la recibimos, es mínimo y la utilización mas fiable a lo largo del tiempo.

Esta indicada para realizar impresiones. Esta frase parece simple y sobrante, pero se trata justamente de esto. Estas impresoras están preparadas para que una vez que la recibamos, tardemos unos 10 minutos en tenerla funcionando, y siga así pieza tras pieza sin necesitar de un mantenimiento continuo. Podremos engrasarla, limpiarla y darle cariño de vez en cuando para que no se vaya deteriorando. Pero aparte de este leve mantenimiento, no deberemos preocuparnos por su buen funcionamiento.

LlaverosPuede trabajar con cualquiera de los polímeros aptos para la impresión 3D y con una precisión estándar de entre 0,1 y 0,4mm, e incluso podemos probar con menos de 0,1mm de altura de capa. La plataforma de impresión en esta impresora en concreto es de 225x145x150mm. Como comentábamos antes, hay muchas impresoras de este tipo desarrollándose, por lo que podréis encontrar muy diferentes volúmenes de impresión.

Acerca del precio, este tipo de impresoras suelen estar alrededor de los 1000-3000€. La Creator Pro la podréis encontrar entre 1100-1500€.

Estas impresoras FDM ya montadas son perfectas para un usuario que necesita imprimir sin preocuparse continuamente del funcionamiento de la impresora. Solo es preciso aprender unos cuantos parámetros para poder imprimir correctamente. Aunque como en casi todas las áreas…se puede estar aprendiendo durante toda la vida.

 

Eraikizpi: Pasamos a otro tipo de impresoras. Necesitamos masIMG-20151003-WA0002 precisión que la que nos ofrecen las anteriores? en ese caso, podemos plantearnos adquirir una impresora con resina polimérica fotosensible.

Esta tecnología se utiliza para imprimir con mayor detalle (alturas de capa menores de 0,1mm) y en muchas ocasiones piezas con las que se podrá crear un molde y a partir de ese molde producir varias piezas iguales en otro tipo de resina, o incluso en metales para piezas de joyería.

Los volúmenes de impresión son habitualmente mas pequeños. Este tamaño, tanto como la resolución en los ejes X e Y viene condicionada por el tipo de proyector utilizado para curar la resina. Los rayos UV que emite el proyector curan la capa inferior de una cubeta llena de resina para crear la figura de arriba hacia abajo.

Piezas EraikizpiAcerca de la velocidad pasa algo curioso con esta impresora. Puede ser mas rápida o menos que las FDM presentadas anteriormente. Para una sola pieza pequeña, esta impresora será mas lenta en muchos casos, pero la diferencia es que tardará lo mismo en realizar 1 pieza que una plataforma con 10 piezas, ya que el tiempo de exposición a la luz UV será el mismo.

Ideal para modelistas y joyeros. La resina polimérica fotosensible es mas costosa que el plástico y generalmente menos resistente mecánicamente pero obtendremos un acabado en el que no podremos diferenciar una capa de otra.

Y para acabar…. Si os sale el dinero por las orejas,Impresión 3D a todo color vuestra empresa factura mas €uros de los que podéis contar u os apetece pegaros un capricho…existen impresoras desde 10000€ hasta lo que queráis pagar. Algunas de ellas, con tecnología como la que hemos visto anteriormente y otras con polvo, de comida, de metales, textiles…Aunque ya lleva varios años entre nosotros, la fabricación aditiva no ha hecho mas que empezar. Por lo que… los ojos bien abiertos para cualquier otro invento que salga.

La información que hemos mostrado es lo que consideramos mas cercano a la media. Pero los precios varían dependiendo de las dimensiones, por lo que podréis encontrar Prusas por mas de 1000€, impresoras montadas por mas de 3000€ e impresoras de resina mucho mas caras. Además, podréis ver cruces de tecnologías, de materiales, de filosofías… con esto queremos decir que este artículo no contiene “La Verdad” ya que este mundo esta en constante evolución. Si tenéis cualquier duda, no dudéis en escribirnos.

Bienvenidos a todos los que os estáis uniendo al mundo de la fabricación aditiva y preparaos para las sorpresas que encontraremos durante los próximos años.

Plabs 3D

Pasado de rosca con tus piezas impresas en 3D? Utiliza Insertos Metálicos

Insertos rosca

Hoy vamos a presentar unas cuantas técnicas para eliminar uno de los problemas que todo maker ha encontrado o encontrará en algún momento de su experiencia con la impresora 3D. Hablamos de los agujeros roscados. Veremos como podemos realizarlos, si aguantarán y como insertar unas roscas metálicas con las que olvidarse del problema y seguir creando nuevas piezas.

Cuando alguien se pregunta si es posible imprimir unaRosca grande rosca con una impresora 3D FDM, durante un momento quizá pueda parecer posible, pero al no ser que la rosca tenga un paso muy amplio como la pieza de la imagen, será inviable (como referencia, la junta negra es filamento TPE flexible de 3,00mm). Recordad que estamos buscando también una buena resistencia, y los pasos de las métricas, aunque también se pueden encontrar distintos pasos, habitualmente varían entre 0,5mm y 1,5mm.

Tornillo pasoEs posible que se logren imprimir roscas de paso estándar utilizando alturas de capa muy pequeñas, y también podremos realizar el roscado por medio de un macho. Pero en ambos casos, la resistencia no será óptima para un uso mecánico y continuado. Por lo tanto, necesitaremos una pequeña ayuda. Aquí es donde entran en juego los Insertos Metálicos Roscados.

Como podéis ver, existen una gran variedad de insertos metálicos, y deberemos encontrar el que mas se ajuste a nuestras necesidades y a nuestras posibilidades. Ya que algunos se insertan por ultrasonidos y no queremos comprarnos una de esas máquinas. Bueno… claro que queremos, pero ese es otro tema.

Insertos Infastech            Insertos 2.

De entre todos estos insertos, presentaremos tres tipos. En nuestra opinión los mas sencillos de manejar, y que mejor resultado ofrecen, aun así, es una opinión personal.

El primero de ellos por su facilidad en el montaje es el inserto que seInserto por calor coloca por medio de calor. La forma en la que procederemos sera la siguiente. Una vez tengamos la pieza impresa con el agujero ligeramente inferior al diámetro exterior del inserto, colocaremos el inserto sobre el agujero, lo mas centrado posible. A continuación, aplicaremos calor en la parte superior del inserto.

Inserto térmicoPara hacer esto, nos ayudaremos de un soldador. El típico soldador para electrónica funciona perfectamente. Lo apoyaremos y con el mismo soldador (sin tocar el inserto con la mano;-) aplicaremos presión. Cuando el calor alcance la parte inferior del inserto, este, comenzará a introducirse en la pieza a medida que se funde el plástico. En este momento deberemos estar atentos a la orientación que le estamos dando al inserto y modificaremos esta orientación si es necesario, moviéndolo delicadamente con el soldador.

Una vez dentro, es posible que algo de plástico haya creado una pequeña deformación alrededor de la pieza. Podremos eliminar este exceso por medio de una lima o calentando con mucho cuidado y retirándolo.

Las estrías exteriores del cuerpo del inserto, crean anclajes en varias direcciones por lo que al solidificarse nuevamente el plástico, queda fuertemente unido a la pieza.

Inserto remacheEl siguiente inserto que vamos a ver es el Inserto de Insertos de remacheRemache. Para la colocación necesitaremos una remachadora.

El sistema es tan simple como atravesar el agujero con el inserto, y a continuación ajustarlo hasta que quede totalmente anclado. Como podemos ver, el acabado no es muy elegante, pero si funcional.

Por último, queremos mostraros el Helicoil. Una solución muy buena ante esta problemática. Es verdad que no son baratos, pero la apariencia y practicidad son impresionantes.

Insertos HelicoiSe trata de un cable con una sección en rombo. Esta sección logra crear una rosca tanto por fuera como por dentro. Para utilizarlo, el agujero de la pieza impresa, debe ser de una dimensión menor al diámetro exterior del Helicoil. A este agujero, mediante un macho incluido en el kit, le crearemos una rosca. Aquí es donde introduciremos el Helicoil. Y para acabar, romperemos la pestaña que nos ayuda en el proceso de colocación.

En el siguiente vídeo podéis ver de una forma muy gráfica la instalación del inserto Helicoil.

Después de haberos enseñado estos tres insertos, esperamos que vuestras piezas roscadas mejoren notablemente. Pero recordad que hay muchos mas tipos, diferentes estriados, diámetros, técnicas de colocación… por lo que os animamos a que experimentéis con ellos. Y si acaso conseguís un rato libre… a que compartáis vuestras experiencias.

Un saludo a todos los Makers pasados de rosca y agradecimientos a Edu por las pruebas y la información.

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Ampliación gracias a Manuel Palacios. Nos comentó a través de Google+ que el prefería los tornillos para plástico, por lo que hemos estado buscando para poder presentároslos. No los hemos utilizado, pero si os los podemos enseñar para que losTornillo para plástico tengáis en cuenta.  Estos tornillos nos servirán para unir piezas de plástico ya que se roscan directamente en dicho material, e incluso piezas de plástico con piezas de otro material si con el anclaje a la pieza de plástico es suficiente para afianzarlo.

Estas roscas son diferentes a las clásicas que solemos utilizar, por lo que el roscado que se creará, solo nos valdrá para otros tornillos para plástico. Una duda que nos asalta es cuantos usos podrá tener esta rosca, y si es necesario manipular el agujero antes de introducir el tornillo.

Esquema Tornillo para plásticoComo vemos en el dibujo, tiene una rosca bastante especial, con ángulos y secciones redondeadas que consiguen un anclaje optimo a los polímeros. Esperamos probarlos pronto y poder ampliar la información.

“Atasco con Material Flexible en la Impresora 3D” Nunca mas

En este documento vamos a plasmar la forma de actuar al imprimir con materiales flexibles. No somos pocos los que nos hemos peleado y nos seguimos peleando por conseguir buenos acabados e incluso simplemente por que la pieza se imprima correctamente. Hay que tener en cuenta que los materiales flexibles como el PLA Flex, el TPE o el TPU (Filaflex o Ninjaflex) tienen un rango de temperaturas y velocidades mas reducido que en el PLA y el ABS por ejemplo.Atasco TPE Flexible

El principal problema con el que nos encontraremos es que el filamento se ha arrugado en el camino desde la rueda dentada que lo empuja hasta la entrada del hot-end. Esto es debido a que el material no esta suficientemente fundido o que la velocidad es demasiado alta. Se observa claramente que al no ser un material rígido, la capacidad de empuje es menor, derivándose por lo tanto hacia cualquier hueco libre que pueda encontrar. Se puede ver en la foto aunque este un poco borrosa.

Para que este tipo de atasco tan común no aparezca a la hora de imprimir flexibles, deberemos ajustar temperatura y velocidad con bastante precisión.

Los pasos a seguir en nuestro caso son:

– Comprobar a que temperatura extruye correctamente durante la carga, y conocer la velocidad de carga por defecto.

– Es posible que no se consiga extruir mediante la opción de carga de filamento. Lo que deberemos hacer en este caso será bajar la velocidad de carga si nos es posible. Si el software no nos da esa opción, una solución es probar durante la impresión. Empezando desde una temperatura media según la recomendada y variando la velocidad, entre 10 y 40mm/s.

– Una vez que hayamos conseguido extruir a una velocidad correcta, podremos ajustar con mayor precisión la temperatura. El objetivo es que tanto velocidad como temperatura se encuentren en el límite de funcionamiento.

– Si nos pasamos de temperatura o tenemos una velocidad muy baja, no habrá problema de atascos, pero las piezas saldrán con muchos restos indeseados ya que el material es muy posible que gotee incluso sin que el extrusor lo empuje.

TPE Flexible 1TPE Flexible 2

Aquí podemos ver un ejemplo de material Flexible TPE

Si ya controlamos la velocidad y la temperatura, solo nos queda tener en cuenta algunos parámetros a la hora de imprimir con flexibles. Como hemos dicho, para que el filamento fluya, es necesario que la totalidad del polímero albergado en el hot-end se encuentre en estado viscoso, casi líquido. Debido a este estado en el que se encuentra el plástico, es muy posible que durante la impresión vaya soltando restos. Explicaremos en detalle lo que ocurre dentro del extrusor.

La rueda dentada empuja el filamento hasta la boquilla, donde se empieza a fundir, en este momento, el extrusor sigue empujando pero el filamento no avanza tan rápidamente, por lo que dicha parte del filamento se comprime sobre si mismo. Este efecto, que es algo parecido a un muelle, nos mantiene una presión sobre el material albergado en el hot-end incluso cuando el extrusor ha parado de empujar. Si queremos contrarestar este efecto para que ese resto no salga hacia afuera, podremos utilizar una retracción muy rápida y larga. Incluso hasta de 1,4mm.

PLA Flex 1Esta solución no es demasiado buena, ya que tras una retracción tan importante, en el momento de empezar a imprimir otra vez, el extrusor va a tener que crear una compresión interior igual a la que tenía anteriormente, y esto continuamente durante la impresión significa que hay muchas posibilidades de que aparezcan partes sin material, o con exceso de este.

Lo mas recomendado será ajustarlo para que la viscosidad sea la mínima aceptable para la impresión, desactivar la retracción por completo y configurar unas velocidades de desplazamiento altas. Tanto como pueda la impresora sin verse comprometida.

Otro dato a tener en cuenta. Es preferible imprimir PLA Flex 3la pieza completa, tanto los perímetros como el relleno, con una velocidad constante. De esta forma eliminaremos flujos irregulares de material y conseguiremos un acabado mas homogéneo. Si hemos ajustado bien la velocidad y temperatura, tendremos una pieza con muy buena calidad que nada tiene que envidiar al resto de materiales.

Un último tema a tener en cuenta. Tanto el extrusor como el hot-end deben estar absolutamente limpios ya que si no, es muy posible que aun controlando todos los parámetros necesarios, no consigamos un buen resultado.

Recapitulando:

– Limpiar extrusor y hot-end

– Estudiar Temperatura

– Ajustar Velocidad

– Desactivar la retracción o (Subir hasta un valor muy alto. Es necesario hacer varias pruebas)

– Configurar Velocidad de Desplazamiénto al valor mas alto que soporte la impresora 3D

Velocidad constante de impresión, sin diferencias entre perímetros interiores, exteriores y relleno

– Feliz Impresión Flexible

Plabs 3D

PLA Flex 4

OFERTA 20% en filamentos que cambian de color

De aquí hasta final de mes, debido al comienzo del buen tiempo y del calor, REBAJAMOS LOS PRECIOS UN 20% de los filamentos que cambian de color y se ven alterados por la primavera hasta acabar existencias!

Estos son los filamentos a los que la primavera la sangre les altera:

Filamentos que cambian de color con la temperatura.

– ABS/PLA Termosensibles: 34,50 €   ¡¡OFERTA!! 27,60 €

Filamentos que cambian de color con los rayos del sol.

– ABS/PLA UV Sensible: 34,50 €   ¡¡OFERTA!! 27,60€

Filamentos que brillan en la oscuridad.

– ABS/PLA Glow In The Dark: 32,50 € ¡¡OFERTA!! 26 €

la foto

Que el filamento no te robe las gafas!!

Producción en serie en Plabs 3D

Uno de los servicios que ofrecemos en Plabs 3D es la producción en serie de cualquier tipo de pieza u objeto susceptible de ser impreso en una de nuestras impresoras FlashForge.

Son varios los clientes que nos han pedido la impresión de una gran cantidad de piezas. Aquí os mostramos algunos ejemplos.

Uno de ellos es la impresión de 100 chasis de scalextric. Los chasis consisten en dos piezas impresas por separado que van encajadas la una en la otra.

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Para ello tras varias pruebas y piezas impresas, conseguimos que las dos piezas encajaran a la perfección. El material que utilizamos en esta ocasión fue el PLA.


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Aquí podéis ver el resultado final del chasis, enviado por nuestro cliente, gran aficionado al slot. Si queréis saber más de él y su trabajo, os recomendamos que visitéis su página web www.msslot.es.

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Por otro lado, recibimos el pedido de imprimir 150 llaveros en gran variedad de colores, con un diseño personalizado por el cliente. Para ello utilizamos los siguientes materiales:

  • PLA:
    • Rojo
    • Azul
    • Verde
    • Amarillo
    • Naranja
  • ABS:
    • Rosa
    • Que cambian de color con los rayos uva (de blanco a azul)
    • Que cambian de color con la temperatura (de azul a blanco / gris a blanco)
    • Blanco que brilla en la oscuridad

Llaveros

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Llaveros que cambian de color


 

Si tú que lees esto tienes algún diseño en mente y no sabes si se podría imprimir, o deseas imprimir una serie de piezas, ponte en contacto con nosotros sin ningún compromiso, y te resolveremos las dudas.

Imprimiendo con PET

Para la impresión de una pieza buscábamos un material que cumpliera las siguientes características:

  • Precio bajo.
  • Reciclable.
  • Ecológico
  • Ligero.
  • Acabado y visualización estético.

Rápidamente vimos que esta descripción se ajustaba a las características del PET, material que muchas veces queda en segundo plano por el dominio que ejercen en estos momentos el ABS y el PLA.

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El PET es un material que entre otras cosas, nos ofrece las siguientes características.

  • Excelentes propiedades mecánicas.
  • Baja absorción del agua.
  • Optima resistencia al desgaste.
  • Superficie de las piezas muy brillante.
  • Buena resistencia química y térmica.
  • Optima dureza superficial.
  • Optima propiedad antifricción.
  • Material transparente, acabado translúcido.

 Conociendo esto, pusimos en marcha nuestra Creator Pro, cargado de filamento PET rojo, a una temperatura de 230 ºC, cama caliente a 60 ºC, 100% de relleno y una velocidad de 60 mm/sg.

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 El resultado tras 54 minutos de impresión fue el siguiente.

Pieza

El resultado fue una pieza resistente con un acabado perfecto, de un rojo brillante y translúcido. Ideal para cuando la estética de la pieza sea un requisito indispensable.

Si aún te quedan dudas sobre este material, ponte en contacto con nosotros y pídenos tu muestra.

Diseñando e imprimiendo una Fender Stratocaster

Os presentamos esta guitarra que fue impresa con motivo del BIME Conference and Festival que se celebró el pasado mes de octubre en el BEC de Barakaldo. Desde Plabs 3D, como participantes del Bime Pro e introductores del mundo de la impresión 3d para muchos de los asistentes, quisimos hacer un guiño al festival de música que completa este maravilloso evento diseñando e imprimiendo esta guitarra. Guitarra El diseño de la estructura de esta guitarra está basado en el cuerpo de la guitarra “Fender Stratocaster¨, guitarra mítica que fue usada entre otros, por músicos de la talla de Eric Clapton o Jimmy Hendrix en el histórico concierto de Woodstock. La guitarra fue impresa a tamaño real en 5 partes en ABS blanco. En total se emplearon más de 60 horas. Imprimirla en tamaño real, el acabado perfecto que queríamos y el hecho de hacerla maciza hizo que la impresión se alargara tanto. Unimos las 5 partes mediante tuercas, tornillos y pegamento, dándole nuestro sello personal. IMG-20141102-WA0006 (2) Esperamos que os haya gustado, el día que nos visitéis podréis cogerla con vuestras manos y observar el resultado con vuestros propios ojos. Este viene siendo un ejemplo más de que en la impresión 3D, puedes hacer realidad todo aquello que imagines.

Precios Actualizados

A continuación os presentamos los precios actualizados de todos nuestros productos. Algunos de ellos se mantienen, pero otros han cambiado. Echa un vistazo a lo que te ofrecemos, y en caso de duda, consúltanos!

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Plabs3D Cinta 2_b

Prótesis, arduino e impresión 3D

Este año veremos muchos avances. Gracias a la impresión 3D, multitud de otras áreas de mercado se están abriendo y combinando para crear objetos económicos e increíblemente útiles.

Os presentamos a Koldo Artola de Domotek, que desde su experiencia como ingeniero informático ha desarrollado webs, aplicaciones para móviles y gestionado proyectos web durante 12 años. Este último año entró de lleno con la impresión 3D aprendiendo a su vez a programar placas de arduino y tras ver el potencial de estas y añadiéndole una nueva utilidad como es la de las prótesis, comenzó su actividad creando unas impresionantes manos protésicas

En estos momentos se encuentra trabajando en laMano Domotek mano de un niño “De hace dos/tres años hacía aquí, la comunidad se ha volcado y está sucediendo un movimiento a escala mundial muy bonito. Que la comunidad está desarrollando la tecnología y todos podemos participar de ella y lo que es mejor, todos nos podemos beneficiar de ella. El mundo puede mejorar gracias a todos. Por ejemplo, y algo muy chulo es lo que está haciendo la fundación enabling the future, cuya misión es, gracias a la tecnología de impresión 3d, la de facilitar el acceso a las prótesis de manos a aquellos que las necesiten. Las prótesis de manos profesionales que hay ahora en el mercado son prótesis muy buenas, pero desgraciadamente son muy caras y en el caso de los niños, cuyos huesos continúan creciendo es inviable andar cambiando prótesis cada 2-3 años, lo que ha hecho enabling the future es poner los diseños de las prótesis a disposición del que loMano 2 Domotek necesite  y cualquiera con una impresora 3d las puede imprimir y montar, yo estoy apuntado como voluntario y las impresoras de Domotek están a disposición de aquellas personas que necesiten una prótesis, esto me parece algo increíble, el poder imprimir una prótesis que le pueda servir a un niño para que pueda andar en bicicleta por ejemplo, o dar un abrazo a sus padres.”   

Entramos en un campo interesante como es el de compartir diseños 3D abiertamente con la consiguiente mejora continua y rápida que esto supone al poder acceder a los diseños desde cualquier parte del mundo.

Stand Domotek

Koldo nos dice que ha visto el potencial de las impresoras 3D actuales y las que están por venir, como impresoras de comida, metal… y que ha decidido apostar por ella y dar un cambio a su trayectoria profesional. Domotek se creará pronto y con toda la experimentación y trabajo previo realizado, empezará ofreciendo servicio de impresión, venta de impresoras 3D, servicio técnico de reparación y mantenimiento de impresoras 3D. El objetivo es cubrir las necesidades que pueden tener tanto los usuarios ocasionales como los que hacen un uso intensivo de las máquinas para que de esta manera, arquitectos, decoradores, ingenieros, talleres y muchos mas, puedan ahorrar tiempo y dinero a la hora de validar sus desarrollos y proyectos.

Una de las razones de que la gente haya entrado de lleno con la impresión 3D y arduino es que las propias impresoras 3D utilizan este sistema y tal como nos cuenta, se pueden hacer muchas mas cosas como domótica, robótica… así que, aún sigue flipando por todas las utilidades que le puede dar. Lo que mas le gusta es que “…puedo hacer todo lo que mi imaginación es capaz de crear, desde diseñar e imprimir una pieza para el trípode que se me ha roto hace una semana, imprimir un brazo robótico y montarlo con mis hijos, escanear en 3d a los amigos e imprimirlos…”

Koldo Domotek

Es una persona inquieta y le gusta conocer lo nuevo que aparece en el mercado acerca de tecnología, y con ella, probar y experimentar. Uno sus trabajos ha sido cambiar al euskera los menús de la impresora. Empezó recibiendo y demandando información para ahora convertirse en profesor en algún taller. Algo que aun le motiva mas para seguir.

Hay mucha gente con intereses parecidos y personas que podrán requerir de sus servicios. Para ello, podréis contactar con el a través de su página web, de su twitter y aquí tenéis su presentación.

!!!Un saludo Koldo y ánimo con tus proyectos!!!